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1．概況
SUS444（00Cr18Mo2）是一種超低碳氮、含18%鉻與2%鉬、高耐蝕的鐵素體不銹鋼。該鋼種一般采用鈮或鈦進行穩定化，可以避免焊接后的晶間腐蝕。與奧氏體不銹鋼如SUS304和SUS316L相比，該鋼種的最大優勢是具有優異的耐氯離子應力腐蝕開裂能力，并且該鋼種的耐氯離子點腐蝕能力優于SUS304，與SUS316L相當。因此，該鋼種特別適合應用于各種水處理裝置。
2．化學成分
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標準
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牌號
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C
%
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N
%
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Cr
%
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Ni
%
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Mo
%
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其他
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JIS G4305
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SUS444
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0.025
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0.025
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17.00~
20.00
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--
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1.75~
2.50
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Nb或Ti或Zr：
8′(C%+N%)~0.80
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SUS304
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0.08
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--
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18.00~
20.00
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8.00~
10.50
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--
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--
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SUS316L
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0.030
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--
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16.00~
18.00
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12.00~
15.00
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2.00~
3.00
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--
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· SUS444具有超低的碳氮雜質元素
· SUS444添加了提高耐點腐蝕能力的鉬元素
· SUS444添加了具有穩定化作用的鈮或鈦元素
3．機械性能
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牌號
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屈服強度
N/mm2
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抗拉強度
N/mm2
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延伸率
%
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維氏
硬度
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冷彎
180°, d=2a
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SUS444典型
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310
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480
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30
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160
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合格
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SUS444標準
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≥245
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≥410
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≥20
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≤230
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合格
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SUS304標準
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≥205
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≥520
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≥40
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≤200
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--
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SUS316L標準
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≥175
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≥480
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≥40
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≤200
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--
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4．物理特性
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牌號
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密度
g/cm3
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磁性
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熱導率,
100°C,W/m*K
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熱膨脹系數
0~100°C,mm/m*K
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SUS444
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7.75
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有
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26.8
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11.0′10-6
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SUS304
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8.03
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無
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16.2
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16.9′10-6
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SUS316L
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7.99
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無
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16.2
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16.0′10-6
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· SUS444密度低，可利用面積增大
· SUS444導熱性好，易于散熱
· SUS444熱膨脹少，焊接變形小
4．耐腐蝕性
4.1 耐氯離子應力腐蝕開裂能力
采用試驗室加速腐蝕試驗方法，試驗標準：GB/T 17898-1999《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》。
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試驗材料
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SUS304
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SUS316L
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SUS444
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裂紋發生時間, h
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2.5
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9.8
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48h無裂紋
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裂紋貫穿時間, h
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2.5
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11.8
|
48h無裂紋
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試驗后試樣的表面形貌
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· SUS444具有優異的耐氯離子應力腐蝕開裂能力
4.2耐氯離子點腐蝕能力
采用試驗室加速腐蝕試驗方法，試驗標準：GB/T17897-1999《不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法》，試驗時間：48小時。
· SUS444的耐氯離子點腐蝕能力優于SUS304
· SUS444的耐氯離子點腐蝕能力與SUS316L相當
4.3耐晶間腐蝕能力
對TIG焊接接頭采用試驗室加速腐蝕試驗方法，試驗標準：GB/T
4334.5-2000 《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》，試驗時間：16小時。試驗結果：正反表面各2個試樣試驗后折彎180°，用10倍放大鏡觀察，均未發現晶間腐蝕裂紋，試樣折彎處的表面形貌見下圖。
· 444焊接后沒有晶間腐蝕傾向
5．焊接特點
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推薦 R
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避免 Q
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焊接方法
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TIG焊、等離子焊、MIG焊和激光焊（優先使用脈沖功能）
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氣焊，如氧乙炔
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焊接材料
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SUS444母材裁條或ER316L；保持焊材的清潔
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非超低碳的焊材，如ER308
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焊接保護氣
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Ar或Ar+He混合氣；使用背保護氣
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氮氣和氫氣
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焊接熱輸入
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盡可能小的焊接熱輸入，如低焊接電流、低焊接電壓等
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擺動焊道；過高焊接電壓
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焊接結構
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合理安排焊接順序，減少焊接拘束
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過大的焊接坡口裝配間隙
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其他
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焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理
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焊前預熱；焊后熱處理
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敬請注意：當SUS444與非超低碳氮不銹鋼（如SUS304）TIG或等離子自熔焊時，焊縫處腐蝕性能會下降。
6．成形特點
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拉深性能
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脹形性能
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折彎注意事項
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SUS444與SUS304相當
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SUS444低于SUS304
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折彎壓頭的最小直徑推薦大于1*a（a為板厚）
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7．可供產品規格
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表面狀態
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厚度（mm）
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寬度（mm）
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形式
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2B或2D
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0.7~3
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1000~1219
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卷
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