焊接常見(jiàn)缺陷的預(yù)防措施（二）
2014/8/28 8:24:48??????點(diǎn)擊：
3各種缺陷的預(yù)防措施
3.1氣孔的控制
(1)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。
(2)按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。
(3)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。
(4)嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。
(5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。
(6)采用低氫型焊條。
(7)控制氬氣純度大于等于99.99%。
(8)選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。
(9)按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。
(2)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。
(3)加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。
(4)使用合適規(guī)格的焊條。
(5)焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。
3.3未熔合的控制
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。
(2)注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。
(3)嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。
(4)正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。
3.4未焊透的控制
(1)加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。
(2)加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。
(3)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。
(4)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
(5)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。
(6)使用合適規(guī)格的焊材。
(7)正確處理鎢絲的打磨角度。
3.5錯(cuò)邊的控制
(1)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。
(3)加強(qiáng)焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求授權(quán)拒焊，確保裝配質(zhì)量。
(4)加強(qiáng)圖紙的審查，避免設(shè)計(jì)在設(shè)備、閥門與管道尺寸接口存在問(wèn)題。
3.6咬邊的控制
(1)加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度。
(2)加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。
(3)嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。
(4)加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。
3.7夾鎢的控制
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
(2)正確處理鎢絲的打磨角度。
(3)選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。
4結(jié)論
通過(guò)采用以上控制措施，焊接工程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理的全方位控制，確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，使進(jìn)度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。
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